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主、副控制鈴控制規(guī)律及正、反作用的選擇

發(fā)布:2018-12-18 | 點(diǎn)擊:人次

摘要:主、副控制鈴控制規(guī)律及正、反作用的選擇資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量儀生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。1.控制規(guī)律的選擇 串級控制系統(tǒng)中主、副控制器的控制規(guī)律的選擇原則是不同的。 (1)主控制器通常都選用比例積分控制規(guī)律串級控制系統(tǒng)的目的是為了高精度地穩(wěn)定主變量。主變量是。更多的流量計(jì)廠家選型號(hào)價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來電咨詢,下面是主、副控制鈴控制規(guī)律及正、反作用的選擇文章詳情。

1.控制規(guī)律的選擇

串級控制系統(tǒng)中主、副控制器的控制規(guī)律的選擇原則是不同的。

(1)主控制器通常都選用比例積分控制規(guī)律串級控制系統(tǒng)的目的是為了高精度地穩(wěn)定主變量。主變量是生產(chǎn)工藝的主要控制指標(biāo),它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量或生產(chǎn)的正常進(jìn)行,工藝上對它的要求比較嚴(yán)格。一般來說注變量不允許余差。所以,主控制器通常都選用比例積分控制規(guī)律,以實(shí)現(xiàn)主變量的無差控制。有時(shí),對象控制通道容量滯后比較大,例如溫度對象或成分對象等,為了克服容量滯后,可以選擇比例積分微分控制規(guī)律。

(2)副控制器一般采用比例控制規(guī)律在串級控制系統(tǒng)中,穩(wěn)定副變量并不是目的,設(shè)置副變量的目的就在于保證和提高主變量的控制質(zhì)量。在干擾作用下,為了維持主變量的不變,副變量就要變。副變量的給定值是隨主控制器的輸出變化而變化的。所以,在控制過程中,對副變量的要求一般都不很嚴(yán)格,允許它有波動(dòng)。因此,副控制器一般采用比例控制規(guī)律。為了能夠快速跟蹤,zui好不帶積分作用,因?yàn)榉e分作用會(huì)使跟蹤變得緩慢。副控制器的微分作用也是不需要的,因?yàn)楫?dāng)副控制器有微分作用時(shí),一旦主控制器輸出稍有變化,就容易引起控制閥大幅度地變化,這對系統(tǒng)的穩(wěn)定是不利的。

2.控制器正、反作用的選擇

根據(jù)各種不同情況,主、副控制器的作用方向選擇方法如下:

(1)串級控制系統(tǒng)中的副控制器作用方向的選擇,是根據(jù)工藝安全等要求,選定執(zhí)行器的氣開、氣關(guān)型式后,按照使副控制回路成為一個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng)的原則來確定的。因此,副控制器的作用方向與副對象特性、執(zhí)行器的氣開、氣關(guān)型式有關(guān),其選擇方法與簡單控制系統(tǒng)中控制器正、反作用的選擇方法相同,這時(shí)可不考慮主控制器的作用方向,只是將主控制器的輸出作為副控制器的給定就行了。

例如圖8-1-2所示的管式加熱爐溫度一溫度串級控制系統(tǒng)中的副回路,如果為了在氣源中斷時(shí),停止供給燃料油,以防燒壞爐子,那么執(zhí)行器應(yīng)該選氣開閥,是“正”方向。當(dāng)燃料量加大時(shí),爐膛溫度θ2(副變量)是增加的,因此副對象是“正”方向。為了使副回路構(gòu)成一個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng),副控制器T2C應(yīng)選擇“反”作用方向。只有這樣,才能當(dāng)爐膛溫度受到干擾作用上升時(shí),T2C的輸出降低,從而使氣開閥關(guān)小,減少燃料量,促使?fàn)t膛溫度下降。

又如圖8-1-5所示的精餾塔塔釜溫度與蒸汽流量的串級控制系統(tǒng)中,如果基于工藝上的考慮,選擇執(zhí)行器為氣關(guān)閥。那么,為了使副回路是一個(gè)負(fù)反饋控制系統(tǒng),副控制器FC的作用方向應(yīng)選擇為“正”作用。這時(shí),當(dāng)由于蒸汽壓力波動(dòng)而使蒸汽流量增加時(shí),副控制器的輸出就將增加,以使控制閥關(guān)小(因是氣關(guān)閥),保證進(jìn)人再沸器的加熱蒸汽量不受或少受蒸汽壓力波動(dòng)的影響。這樣,就充分發(fā)揮了副回路克服蒸汽壓力波動(dòng)這一干擾的快速作用,提高了主變量的控制質(zhì)量。

(2)串級控制系統(tǒng)中主控制器作用方向的選擇可按下述方法進(jìn)行:當(dāng)主、副變量在增加(或減小)時(shí),如果由工藝分析得出,為使主、副變量減小(或增加),要求控制閥的動(dòng)作方向是一致的時(shí)候,主控制器應(yīng)選“反”作用;反之,則應(yīng)選“正”作用。

從上述方法可以看出,串級控制系統(tǒng)中主控制器作用方向的選擇完全由工藝情況確定,與執(zhí)行器的氣開、氣關(guān)型式及副控制器的作用方向完全無關(guān)。因此,串級控制系統(tǒng)中主、副控制器的選擇可以按先副后主的順序,即先確定執(zhí)行器的開、關(guān)型式及副控制器的正、反作用,然后確定主控制器的作用方向;也可以按先主后副的順序,即先按工藝過程特性的要求確定主控制器的作用方向,然后按一般單回路控制系統(tǒng)的方法再選定執(zhí)行器的開、關(guān)型式及副控制器的作用方向。

例如圖8-1-2所示的管式加熱爐串級控制系統(tǒng),不論是主變量θ1或副變量θ2增加時(shí),對控制閥動(dòng)作方向的要求是一致的,都要求關(guān)小控制閥,減少供給的燃料量,才能使θ1或θ2降下來,所以此時(shí)主控制器T2C應(yīng)確定為反作用方向。圖8-1-5所示的精餾塔塔釜溫度串級控制系統(tǒng),由于蒸汽流量(副變量)增加時(shí),需要關(guān)小控制閥,培釜溫度(主變量)增加時(shí),也需要關(guān)小控制閥,因此它們對控制閥的動(dòng)作方向要求是一致的,所以主控制器TC也應(yīng)為反作用方向。

圖8-1-8是冷卻器溫度串級控制系統(tǒng)的示意圖。為了保證被冷卻物料出口溫度的恒定,并及時(shí)克服冷劑壓力波動(dòng)對控制質(zhì)量的影響,設(shè)計(jì)了以被冷卻物料出口溫度為主變量,冷劑流量為副變量的串級控制系統(tǒng)。分析冷卻部的特性可以知道,當(dāng)主變量即被冷卻物料出口溫度增加時(shí),需要開大控制閥,而當(dāng)副變量即冷劑流量增加時(shí),需要關(guān)小控制閥,它們對控制閥動(dòng)作方向的要求是不一致的,因此主控制器TC的作用方向應(yīng)選用正作用。

(3)當(dāng)由于工藝過程的需要,控制閥由氣開改為氣關(guān);或由氣關(guān)改為氣開時(shí),只要改變副控制器的正反作用而不需改變主控制器的正反作用。

但是必須指出,在有些生產(chǎn)過程中,要求控制系統(tǒng)既可以進(jìn)行串級控制.又可以實(shí)現(xiàn)主控制器單獨(dú)工作,即切除副控制器,由主控制器的輸出直接控制執(zhí)行器(稱為主控).這就是說,若系統(tǒng)由串級切換為主控時(shí),是用主控制器的輸出代替原先副控制器的輸出去控制執(zhí)行器,而若系統(tǒng)由主控切換為串級時(shí),是用副控制器的愉出代替主控制器的輸出去控制執(zhí)行器。無論哪一種切換,都必需保證當(dāng)主變量變化時(shí),去控制閥的信號(hào)完全一致。以圖8-1-2所示的管式加熱爐出口溫度串級控制系統(tǒng)為例,當(dāng)執(zhí)行器為氣開閥時(shí),T1C和T2C均為反作用。主變量θ1增加時(shí),去執(zhí)行器的氣壓信號(hào)是要求減小的。這樣才能關(guān)小閥門,減少燃料供給量,以使溫度θ1。下降,當(dāng)系統(tǒng)由串級切換為主控時(shí),若θ1增加,要求主控制器的輸出也減小,因此這時(shí)主控制器仍為反作用的,不需改變方向。相反。如果工藝要求執(zhí)行器改為氣關(guān)閥.那么T1C為反作用,T2C為正作用。這時(shí)若系統(tǒng)為串級控制時(shí),θ1增加,T2C的輸出即去執(zhí)行器的信號(hào)是增加的,這樣才能關(guān)小閥門,減少燃料供給量。若這時(shí)系統(tǒng)由串級切換為主控,為了保證在θ1增加時(shí),控制器的輸出,即去執(zhí)行器的信號(hào)仍是增加的,正控制器就必須是正作用,這樣才能保證由串級改為主控后,控制系統(tǒng)(這是實(shí)際上是單回路的)是具有負(fù)反饋的閉環(huán)系統(tǒng)。

宗旨,系統(tǒng)串級與主控切換的條件是:當(dāng)主變量變化時(shí),串級時(shí)副控制器的輸出與主控時(shí)主控制器的輸出信號(hào)方向完全一致。根據(jù)這一條件可以判定:只有當(dāng)副控制器為“反”作用時(shí),才能在串級與主控之間直接進(jìn)行切換,如果副控制器為“正”作用,則在串級與主控之間進(jìn)行切換的同時(shí),要改變主控制器的正反作用。為了能使串級系統(tǒng)在串級與主控之間方便地切換,在執(zhí)行器氣開、氣關(guān)型式的選擇不受工藝條件限制,可以任選的情況下.應(yīng)選擇能使副控制器為反作用的那種執(zhí)行器類型,這樣就可免除在串級與主控切換時(shí)來回改變主控制器的正、反作用。

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