摘要：Signum油品分析與您的維護方案資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。簡介 潤滑油是機械設(shè)備的生力軍。正如醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況一樣，工廠的關(guān)鍵設(shè)備狀況也需要進行監(jiān)測，以確定其是否正常運轉(zhuǎn)。 該技術(shù)課題的目的在于明確維護方。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是Signum油品分析與您的維護方案文章詳情。

潤滑油是機械設(shè)備的生力軍。正如醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況一樣，工廠的關(guān)鍵設(shè)備狀況也需要進行監(jiān)測，以確定其是否正常運轉(zhuǎn)。

該技術(shù)課題的目的在于明確維護方案，確定油品分析的適用之處，從而提供更大的效益。

維護方案

維護是指保持某物處于正常狀態(tài)的工作。采取維護措施，可防止設(shè)備發(fā)生故障，修復常規(guī)設(shè)備的退化問題。

在使用時，大部分設(shè)備都需要定期維護，調(diào)節(jié)傳送帶，保持校直，同時對旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行適當?shù)臐櫥际潜匾?。如何進行維護工作也有多種方法可以借鑒，如采用應(yīng)答性維護、預防性維護、預測性維護或以可靠性為中心的維護。

應(yīng)答性維護（RM）從根本上說是基于“讓設(shè)備運行直到報廢”的想法，不采取任何措施維護設(shè)備。雖然這樣沒有任何維護費用，但是反復的設(shè)備更換會產(chǎn)生高昂的成本。一個普通工廠超過55%的維護資源和維護作業(yè)仍是應(yīng)答性的。

預防性維護（PM）包括根據(jù)時間安排表所采取的各項措施，以發(fā)現(xiàn)并預防部件退化。實施預防性維護旨在通過控制退化，維持或延長使用壽命，從而節(jié)約成本。此項維護的劣勢在于需要大量的人力。一個普通工廠超過31%的維護資源和維護作業(yè)是預防性的。預測性維護（PdM）是指根據(jù)實際狀況所采取的措施。此項維護可在造成任何損害之前消除應(yīng)激源，延長使用壽命，同時消除幾乎所有災難性的故障。其優(yōu)勢在于定期維護作業(yè)可大大減小加班成本，降低零部件庫存，提高工廠可靠性。而劣勢是對診斷設(shè)備的巨大投入以及對人員的培訓成本。一個普通工廠超過12%的維護資源和維護作業(yè)是預測性的。

以可靠性為中心的維護（RCM）提供了用于確定所有設(shè)備在其操作環(huán)境中所需維護的過程。在一個工廠內(nèi)，并不是所有的設(shè)備都是同等重要的，不同設(shè)備發(fā)生故障的概率也不盡相同。以可靠性為中心的

維護（RCM）方法利用了所有可用的維護方法：10%是應(yīng)答性的，35%是預防性的和高達55%的預測性維護。此項維護需要大量的啟動成本、培訓以及設(shè)備等等。

以可靠性為中心的維護（RCM）使工廠的資源與需求緊密結(jié)合，提高設(shè)備可靠性，降低成本。

油品分析（OA）與維護方案

現(xiàn)在的問題是，油品分析到底屬于哪種維護方法?請考慮以下場景：

●預防性維護（PM）是基于時間的，諸如更換潤滑油等維護作業(yè)是建立在時間基礎(chǔ)之上，一些工廠每月、每季度或每年更換一次潤滑油。他們不關(guān)注潤滑油的實際狀況以及性能表現(xiàn)，此種維護方法并沒有將潤滑油分析作為一種工具。

●如果一個工廠減少運行時間，對潤滑油進行定期分析，確定其實際狀況與潤滑效果，那么在下一個維護周期前，這家工廠可能將換油期限延長。這種情況是以可靠性為中心的預測性維護（PdM），所采取的措施用于確定基于量化狀況的維護任務(wù)。

●如果一個工廠采用油品分析，以確定運行中的設(shè)備狀況，那么油品分析就屬于以可靠性為中心的維護（RCM）。請牢記，以可靠性為中心的維護（RCM）提供的是用于確定所有設(shè)備在其操作環(huán)境中的維護過程。

在上述情況下，油品分析很好地支持了預測性維護或以可靠性為中心的維護計劃。

Signum油品分析

?？松梨诓捎靡韵赂鞣N方法，確定潤滑油物理性質(zhì)的變化、污染程度以及設(shè)備的磨損趨勢。

粘度（ASTMD445測定法）：顯示液體耐流動性的變化。粘度測試結(jié)果可通過其他液體，顯示物理變化或污染情況。

氧化性（傅立葉變換紅外光譜儀（FTIR）測定法）：確定熱降解作用產(chǎn)生的有害副產(chǎn)物。潤滑油氧化性體現(xiàn)的是物理變化。

硝化（FRIR測定法）：確定燃料燃燒產(chǎn)生的有害副產(chǎn)物，潤滑油硝化是一種物理變化，和氧化相同。

乙二醇（FTIR/ASTMD2982測定法）：確定是否存在發(fā)動機冷卻液。

燃料稀釋：降低粘度，但可能會加速磨損?？稍斐砂l(fā)動機內(nèi)的煙炱

積聚。

煙炱（FTIR測定法）：檢測未燃盡燃料所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，這也是一種污染。

含水量（FTIR/加熱板/KarlFisherASTMD1744測定法）：確定是否含有水分。水分是一種潛在的有害液體污染物，會加速潤滑油的物理變化，使金屬表面快速分解。

總堿值（TBN）（ASTM4739測定法）：確定酸性中和的能力。這是一種潤滑油物理變化。

總酸值（TAN）（ASTMD664測定法）：測定/確定氧化與污染的酸性副產(chǎn)物?？偹嶂凳且环N物理變化。

燃料稀釋（氣相色譜測定法）：確定是否存在燃料以及其他污染物。

元素分析（ICP光譜學測定法）（感應(yīng)耦合等離子體）：確定是否存在添加劑和金屬磨屑。

ISO顆粒計數(shù)（ISO4406）：確定固體污染物的大小與數(shù)量。

磨損顆粒數(shù)（PQ）指數(shù)：測定油樣中金屬顆粒的質(zhì)量

超速離心機：評定會形成系統(tǒng)沉淀物的水溶性亞微米污染物。

將Signum油品分析融入維護方案中

油品分析的重要性顯而易見，但是如何使其成為維護平臺的一大重要組成部分，通常會讓您感到手足無措。

*步：確定“關(guān)鍵任務(wù)”設(shè)備

對于工廠內(nèi)的每個設(shè)備，并不需要逐個進行油品分析。只需檢測那些意外停機時，嚴重危及生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

第二步：設(shè)定采樣頻率

您應(yīng)多久進行一次采樣?每周、每月、每季度、每半年或從不采樣?請考慮以下五個因素：

●液體環(huán)境的嚴重程度

●液體壽命因素

●機械壽命因素

●目標結(jié)果

●發(fā)生故障時的經(jīng)濟性影響

設(shè)定采樣頻率的目的在于確立采樣的常規(guī)模式以及機械性能的可靠趨勢。

第三步：登記您的設(shè)備

將您的設(shè)備信息正確地登記到實驗室信息中是尤為重要的，因為這有助于確定常規(guī)趨勢，并對潤滑油或設(shè)備問題的早期檢測起到關(guān)鍵性的作用。

第四步：選取代表性的油樣

準確無誤的、具有代表性的油樣對于確定化學與物理性質(zhì)來說是必不可少的，請確保采用合適的、可重復的采樣程序。在采樣操作開始之前，采樣設(shè)備應(yīng)當是非常潔凈的。在之前油樣采樣設(shè)備或采樣容器內(nèi)的任何殘留物均有可能破壞油樣的特性。如油樣未經(jīng)正確采集，則任何測試結(jié)果都是不可靠的。

第五步：檢查油樣

通過觀察油樣，可直接收集到大量信息。在每個油樣送交分析之前，應(yīng)仔細進行檢查。處于良好狀況下的潤滑油是非常干凈而又明亮的。若出現(xiàn)朦朧或渾濁的現(xiàn)象，則說明其中含有水、蠟、機械冷卻液、制冷劑或不相容的潤滑油。若存在沉淀物與顆粒，則表明問題更加嚴重。

第六步：油樣處理

及時為每個油樣貼上標簽。請使用規(guī)定的裝運材料，立即郵寄您的油樣。如有可能，請盡量使用隔夜快遞服務(wù)運送樣本，以縮短運送延遲時間。

第七步：獲取您的結(jié)果

分析實驗室應(yīng)提供完整且準確的分析結(jié)果。通常會在實驗室接收到油樣后的1-2個工作日內(nèi)，以郵件或網(wǎng)絡(luò)在線公布的方式讓您知曉結(jié)果。

第八步：理解您的分析結(jié)果

檢查油樣結(jié)果中的重要油樣信息（如采樣日期，小時/分鐘/千米，候補潤滑油等）。根據(jù)“采樣日期”，對油樣結(jié)果進行趨勢分析。請牢記，運送至實驗室的95%油品分析油樣都會在收到油樣后的36個小時內(nèi)進行分析。根據(jù)采樣日期進行趨勢分析，可使客戶的任何處理及運送延遲標準化。

對報告進行完整的查閱才能準確地確定狀況。設(shè)備狀況的變化通常與存在污染物或潤滑油特性的變化相一致?？傮w評估著重于三個方面：設(shè)備狀況、污染狀況以及潤滑油狀況。您的報告應(yīng)提供簡單易讀、用不同色彩作標記的性能評估，包括以下三項評級：

●警告—現(xiàn)有狀況超出了可接受的限值或需要采取矯正措施。

應(yīng)采取措施，確認并矯正狀況。

●注意—現(xiàn)有狀況可能需要監(jiān)測或診斷，以大幅度減少對設(shè)備及潤滑性能的影響。

●正常—設(shè)備、污染及潤滑狀況均在可接受的范圍內(nèi)。

使用Signum油品分析便可了解設(shè)備的部件以及操作情況。監(jiān)測評級與趨勢預警對于了解油品分析結(jié)果來說至關(guān)重要。

分析結(jié)果包括有助于確定潛在問題的通用油樣評價、可能原因列表以及用于后續(xù)追蹤的建議措施。

第九步：確認所警告的狀況

在更換或關(guān)閉設(shè)備之前，您應(yīng)確認“警告”分析狀況。在采取措施前，請考慮以下確認步驟：

●查閱維護/操作員記錄，確定狀況

●使用其他設(shè)備監(jiān)測工具，確認狀況，如檢查、振動儀器或溫度記錄法

●利用針對所警告狀況的現(xiàn)場分析測試

●將另一個油樣送交至實驗室進行再次分析

第十步：采取矯正措施并做記錄

一旦確認狀況，應(yīng)采取矯正措施。所需記錄的內(nèi)容包括日期、所更換的零部件以及支出的費用。

結(jié)論

預測性維護（PdM）與以可靠性為中心的維護（RCM）利用了包括油品分析在內(nèi)的上述所提及的所有維護技術(shù)。加強型的預測性維護（PdM）與以可靠性為中心的維護（RCM）計劃的特點是油品分析，有助于在問題發(fā)生時檢測并確定問題，從而確保進行及時的維修工作。

據(jù)美國能源部，在以可靠性為中心的維護（RCM）維護技術(shù)得以順利實施時，維修成本可從采用應(yīng)答性維護（RM）方法的18美元/HP/年降至采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法的6美元/HP/年。具體來說，如一工廠采用應(yīng)答性維護（RM）方法，其每年維護預算為1,000,000美元，那么若采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法，其維護預算可降至333,333美元。

以可靠性為中心的維護（RCM）方法的另一好處在于員工可增加知識、技能，且有更多的時間去完成所要求的工作。此外，采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法用有更長的時間間隔去采購必要維修的材料，從而減少了零部件的庫存，降低了儲囤成本。

由于維護工作僅在其所需之時開展，因此機械的可靠性與可用性大大提高，從而也提高了生產(chǎn)量。

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