在DCS中實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)可視化技術(shù)
摘要:在DCS中實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)可視化技術(shù)資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量?jī)x生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。作為火電廠DCS重要子系統(tǒng)的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS),目前只能判斷燃燒器單個(gè)噴嘴火焰的有無(wú),而在線獲取的爐膛燃燒信息很少。爐內(nèi)火焰溫度分布是煤粉在經(jīng)過(guò)高溫化學(xué)反應(yīng)、流。更多的流量計(jì)廠家選型號(hào)價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來(lái)電咨詢(xún),下面是在DCS中實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)可視化技術(shù)文章詳情。
作為火電廠DCS重要子系統(tǒng)的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS),目前只能判斷燃燒器單個(gè)噴嘴火焰的有無(wú),而在線獲取的爐膛燃燒信息很少。爐內(nèi)火焰溫度分布是煤粉在經(jīng)過(guò)高溫化學(xué)反應(yīng)、流動(dòng)以及傳熱傳質(zhì)等復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程后的綜合體現(xiàn),其三維溫度分布特征是揭示爐內(nèi)燃燒規(guī)律的關(guān)鍵。一、基本原理
將CCD火焰探頭作為二維輻射能量傳感器接收三維爐膛內(nèi)的高溫輻射能量信號(hào),利用輻射能量圖像與爐內(nèi)燃燒溫度分布的關(guān)聯(lián)模型,采用Tikhonov正則化算法計(jì)算得到爐內(nèi)三維溫度分布,其計(jì)算刷新率不超過(guò)5s,且有效性和準(zhǔn)確性己得到驗(yàn)證。
針對(duì)1臺(tái)亞臨界壓力、一次中間再熱、雙爐膛、Ⅱ型布置、四角切圓燃燒的直流鍋爐,設(shè)定爐內(nèi)燃燒溫度分布的計(jì)算區(qū)域?yàn)槔浠叶芬陨现琳蹮熃且韵聵?biāo)高為(12~27.6)m之間,整個(gè)爐膛橫截面為17m×8.475m(約144m2),單個(gè)爐膛橫截面積8.5m×8.475m(約72m2)。單個(gè)爐膛沿i(爐寬)、H(爐深)、k(爐高)方向?qū)囟葓?chǎng)計(jì)算區(qū)間劃分為lO×lO×16的網(wǎng)格,即單個(gè)爐膛沿高度方向分為16層斷面,每層斷面又分為100(10×10)個(gè)網(wǎng)格,這樣每一個(gè)立體網(wǎng)格單元的尺寸為1×0.85×0.847(約0.72)m3,這就是爐內(nèi)三維溫度分布的zui小分辨單元。使用工業(yè)控制機(jī)(工控機(jī))計(jì)算得到爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)后,通過(guò)通訊送到DCS,在DCS中進(jìn)行可視化顯示。
二、實(shí)現(xiàn)方法
爐內(nèi)三維溫度分布的特征量為:(1)全爐膛火焰中心溫度值Tj及其所在位置坐標(biāo)(Xj,Yj,Zj);(2)反應(yīng)爐內(nèi)某一斷面燃燒強(qiáng)度的平均溫度Ti;(3)反應(yīng)該層斷面火焰中心偏斜的程度,即該層斷面zui高溫度點(diǎn)所在位置(Xi,Yi)。
雙爐膛某一層斷面溫度場(chǎng)在DCS中的顯示情況如圖1所示,右側(cè)甲爐膛斷面溫度場(chǎng)在實(shí)際坐標(biāo)平面xO1y下,zui高溫度點(diǎn)所在位置坐標(biāo)為(X1,y1)。為了立體顯示,實(shí)際坐標(biāo)平面在DCS組態(tài)畫(huà)面上x(chóng)軸與y軸的夾角設(shè)置為θ因?yàn)槟壳癉CS尚無(wú)三維坐標(biāo)系,只有平面直角坐標(biāo)系,因此zui高溫度點(diǎn)在DCS中進(jìn)行顯示時(shí)以繪圖坐標(biāo)平面x'O1y'為參照,實(shí)際坐標(biāo)(X1,y1)需要轉(zhuǎn)換為繪圖坐標(biāo)(X1、y1)。由圖1知,實(shí)際坐標(biāo)(X1,y1)與繪圖坐標(biāo)(X1',y1')的轉(zhuǎn)換關(guān)系為:x1'=X1+Y1cosθ,Y1'=Y1sinθ。同理,左側(cè)乙爐膛斷面溫度場(chǎng)zui高溫度點(diǎn)在實(shí)際坐標(biāo)平面xO2y下的實(shí)際坐標(biāo)(X2,y2)與在繪圖坐標(biāo)平面x'O2y'下的繪圖坐標(biāo)(X2',y2')之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系為:x'2=X2+Y2cosθ,Y2'=Y2sinθ。因此,工控機(jī)只需要將實(shí)際坐標(biāo)值送入DCS,在DCS中就可以轉(zhuǎn)換為繪圖坐標(biāo)在組態(tài)畫(huà)面上進(jìn)行直觀顯示。此外,為了清晰顯示該層斷面甲、乙爐膛燃燒強(qiáng)度,左右兩側(cè)的柱狀長(zhǎng)度分別表示該層斷面甲、乙爐膛平均溫度T1、T2。如果需要顯示的斷面溫度場(chǎng)較多,則θ角設(shè)置較小,否則θ角設(shè)置較大。工控機(jī)計(jì)算得到16層斷面溫度場(chǎng),在DCS申顯示由下到上的第1、4、8、12、16層共5層斷面溫度場(chǎng),因?yàn)樵?層溫度場(chǎng)分布在燃燒器區(qū)域、爐膛中部和折煙焰角下部區(qū)域,具有代表意義。本例中設(shè)置θ=45。
工控機(jī)向DCS伎翰甲乙兩側(cè)爐造各5層共10層爐膛斷面溫度場(chǎng)信息,包括各層斷面平均溫度及各層斷面zui高溫度點(diǎn)所在位置(Xi,yi,Ti,i=l~10),以及甲、乙爐膛火焰中心大小及強(qiáng)度(Xi,Yi,Zj,Tj,j=1~2)等共計(jì)38個(gè)數(shù)據(jù)量,如果這些數(shù)據(jù)全部采用硬接線方式傳輸,則將大大地增加硬件成本,因此采用基于Modbus通訊協(xié)議[4],的串行通訊方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。通訊設(shè)置DCS為主站,工控機(jī)為從站,DCS定時(shí)向工控機(jī)發(fā)送命令,要求工控機(jī)向DCS傳送溫度場(chǎng)信息數(shù)據(jù)包,數(shù)據(jù)傳輸定時(shí)周期為4s。在DCS串行通訊控制器中設(shè)置Modbus通信模塊的通信參數(shù),其參數(shù)包括從站地址、通信速率、通信端口、奇偶校驗(yàn)位、停止位等,這些參數(shù)必須與工控機(jī)中串口通信模塊的設(shè)置值一致,方可保證雙方通訊正確無(wú)誤[5]。串行通訊控制器下載、安裝和記錄各溫度參數(shù)點(diǎn)詳細(xì)格式的Modbus通訊配置文件,通過(guò)RS-485總線向工控機(jī)發(fā)送命令,實(shí)現(xiàn)DCS與工控機(jī)之間的交互通訊。
三、系統(tǒng)運(yùn)行
圖2為在DCS上實(shí)現(xiàn)的爐內(nèi)三維組態(tài)畫(huà)面,其直觀顯示了甲、乙爐膛5層爐內(nèi)斷面溫度場(chǎng)信息,下2層標(biāo)高為12.5m、15.4m,位于燃燒器區(qū)域;中間2層標(biāo)高為19.3m、23.2m,位于爐膛中部區(qū)域;上1層標(biāo)高為27.1m,位于折煙焰角以下區(qū)域。DCS組態(tài)畫(huà)面給出了各層平均溫度值及各層zui高溫度點(diǎn)所在位置。對(duì)全爐膛而言,甲爐膛火焰中心在標(biāo)高為19.31m處,截面位置坐標(biāo)為(4.67m,4.66m),乙爐膛火焰中心在標(biāo)高17.36m處,截面位置坐標(biāo)為(3.82m,4.66m)。由于燃燒器布置在(12~18)m之間,因此甲、乙爐膛火焰中心均位于頂層燃燒器附近,且甲爐膛火焰中心高于乙爐膛火焰中心。下3層爐膛斷面zui高溫度點(diǎn)分布位置均靠近爐膛區(qū)域幾何中心,而高度為27.1m的爐膛斷面zui高溫度點(diǎn)靠近前墻,其原因在于該層斷面位于折煙焰角稍偏下位置,旋轉(zhuǎn)上升的煙氣受到折煙焰角的影響對(duì)前墻形成強(qiáng)烈的沖刷作用。乙爐膛23.2m處斷面zui高溫度點(diǎn)偏向前墻和左墻,需要進(jìn)行燃燒調(diào)整,將該層zui高溫度點(diǎn)拉回到爐膛的幾何中心處,否則該處水冷壁容易超溫爆管。
四、結(jié)語(yǔ)
(1)首次在DCS中實(shí)現(xiàn)了大型鍋爐爐內(nèi)三維溫度場(chǎng)可視化技術(shù),并應(yīng)用于實(shí)際鍋爐,畫(huà)面數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)刷新時(shí)間不超過(guò)5s。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,通過(guò)DCS畫(huà)面可直觀地了解爐膛燃燒工祝(如火焰中心位置、溫度高低及火焰中心偏斜等情況)。
(2)DCS與工控機(jī)基于Modbus協(xié)議進(jìn)行通訊的方法硬件投資小,準(zhǔn)確度和效率高,對(duì)DCS與第3方設(shè)備之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊是切實(shí)可行的,尤其適用于大數(shù)據(jù)量通信。
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